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1前言

穿流回轉干燥機

旋轉通風式干燥機也稱穿流回轉干燥機，按其結構特點和工作原理，說它是臥式回轉流化床也可，說是回轉干燥機也可。它是回轉干燥機和流化床干燥機相結合的產物。有些文獻中將其歸類于流化床干燥機中，也有按回轉干燥機分類，這里按后者介紹。

2穿流回轉干燥機結構及特點

結構組成

水平安裝的長圓筒體壁上開有許多小孔，筒體內壁沿圓周等距離裝有許多抄板（三角形），抄板端部從入口側向出口側傾斜。抄板上也開有許多小孔。筒體上裝有2個滾輪，分別由2個支承托輪支承。電機通過減速后由小齒輪驅動大齒輪帶動筒體回轉，回轉筒體與物料進口端及出口端均設置密封結構。在回轉筒體外設有外殼，在外殼內沿軸向設有隔板，它將干燥機隔成幾個獨立的加熱路。在外殼下安裝有細粉接收斗及螺旋輸送機。

由于熱空氣僅從滯留有物料層的部分抄板的下部吹入，故從入口直至出口的熱空氣全部由物料的側下端四分之一處吹入筒體，裝有動密封結構，熱空氣就不會短路。因干燥機內物料借轉動向前移動，接近活塞流，故停留時間分布很窄。當干燥時間需要延長時，它在干燥器內的停留時間可由出口調節擋板調節，這時由連續出料變為間歇出料。尾風夾帶的細粉顆粒由旋風分離器捕集后，由引風機排空。

特點

回轉筒體外殼沿長度方向被分成幾個獨立的箱形殼體，每個殼體內設置鼓風機、空氣加熱器、進氣口及排氣口。物體在第一室進行表面脫水以及部分內部水的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內部水分，進行第二階段的干燥，水的蒸發量小。因此，尾風的的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環使用，以作為第一室的進氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多，熱效率可達75%左右。

3穿流回轉干燥機干燥原理

加入的物料借筒體的回轉運動和抄板的上下翻動，一面在床層內轉動，一面向出口側移動。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運動過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進行傳熱與傳質，達到脫水干燥。

由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱空氣接觸面積又不斷理新，熱空氣進口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速率高，干燥均勻。

4穿流回轉干燥機操作參數

操作壓力

為了避免回轉筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內控件為微負壓。熱空氣自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對于壓力的調節，通常使用鼓風機的操條件不變，而由引風機入口處調節蝶閥來完成。

2、物料粒徑

物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm最適宜。對于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風不均勻，而且風速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

3、物料進口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含　有的水分為內部水分，加入時不會出現粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚丙烯酰胺）也能進行干燥。

4、物料出口含濕量

物料在干燥機內的停留時間可通過轉速、抄板角度、設備長度及設備的水平安裝角加以調節，干燥時間通常為10－40min。還可調節出口堰高度，變連續出料為間歇出料，或在中間一定位置設置溢流堰，延長干燥時間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達到極低值。

5、干燥溫度

穿流回轉干燥機的使用溫度一般為100－300 ℃

6、容積傳熱系數

由于床層內物料不斷地翻轉使氣固相間傳熱傳質均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數可達1252－6255kJ/M3.h.k（回轉式干燥器的容積傳熱系數高為625.5－834KJ/M3.h.k）。故對于相同物料和同等操作條件，穿流回轉干燥機的容積比較小。