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Q641H氣動硬密封球閥

一、產品概述：
川速閥門生產的Q641H是靠旋轉閥鏈來使閥門暢通或閉塞。開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。采用金屬密封（噴焊Ni60）,設備研磨，人工細磨，使該閥門達到高標準，0泄漏。在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質的流動方向。是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優點：
1.流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2.結構簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5.維修方便，氣動球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。

8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質中。

二、產品特點：
主要特點是：耐高溫450度，耐磨68，耐腐蝕性強，手動操作，方便調節流量的大小。
氣動硬密封球閥是球閥配上氣動執行器。氣動執行器的執行速度相對較快，并且不需要工人親力親為，在很大程度上節約了人力資源以及時間。是由截止閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。
氣動硬密封球閥；只需要用氣旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥zui適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

三、結構形式：
1、浮動氣動球球閥、的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷。這種結構，廣泛用于中低壓球閥。

2、彈性球氣動球閥、的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。

四、氣動法蘭球閥主要技術參數：

公稱壓力（MPa）	PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa
連接形式	法蘭、焊接、螺紋
閥體形式	兩段式閥體（浮動球體）	兩段式閥體-固定球體
閥芯形式	“O”型球形閥芯
密封填料	聚四氟乙烯（PTFE）、金屬石墨纏繞墊片
控制方式	開關兩位控制、4-20mA模擬量控制
流量特性	近似快開特性
可調范圍	DN15-65	DN80-300
	250:1	350:1
適用溫度	密封面
	硬密封≤450℃
配置執行機構	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器

五、詳細參數：

公稱通徑DN（mm）	主要尺寸				法蘭尺寸
	主要尺寸				PN1.6MPa				PN2.5MPa
	L	H	H1	L1	D	D1	D2	n-φd	D	D1	D2	n-φd
15	130	185	/	140	95	65	46	4-14	95	65	46	4-14
20	140	191	/	140	105	75	45	4-14	105	75	56	4-14
25	150	193	/	140	115	85	65	4-14	115	85	65	4-14
32	165	212	/	164	140	100	76	4-18	140	100	76	4-18
40	180	217	/	164	150	110	84	4-18	150	110	84	4-18
50	200	260	102	190	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	220	293	114	210	185	145	118	4-18	185	145	118	8-18
80	250	323	127	247	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	280	382	152	276	220	180	156	8-18	235	190	156	8-22
125	320	468	184	348	250	210	184	8-18	270	220	184	8-26
150	360	510	219	378	285	240	211	8-22	300	250	211	8-26
200	400	655	273	524	340	295	266	12-22	360	310	274	12-26
250	630	/	360	/	405	355	319	12-26	425	370	330	12-30
300	750	/	395	/	460	410	370	12-26	485	430	389	16-30