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滾筒刮板干燥機的工作原理

1. 設備結構組成

滾筒刮板干燥機主要由以下部件構成：

- 加熱滾筒：中空金屬滾筒（材質多為不銹鋼），內置蒸汽、導熱油加熱裝置。

- 刮刀系統：精密調節的刮刀，用于剝離干燥后的物料。

- 進料裝置：均勻噴涂或浸漬物料的喂料槽。

- 傳動系統：控制滾筒轉速的電機與齒輪組。

- 收集系統：干燥物料的輸送帶或螺旋出料器。

2. 工作流程

- 步驟1：成膜

液態或漿狀物料通過進料槽均勻涂布在加熱滾筒表面，形成0.1-1.5mm的薄層。

- 步驟2：加熱干燥

滾筒內部通入熱介質（蒸汽溫度通常120-160°C，導熱油可達200°C），熱量通過滾筒壁傳導至物料，水分快速蒸發。

- 步驟3：刮料

滾筒旋轉至刮刀位置時，干燥后的物料被刮刀剝離成片狀或粉末狀。

- 步驟4：收集

刮下的物料經粉碎（可選）后，由輸送裝置收集包裝。

3. 技術核心

- 傳熱效率：滾筒表面溫度均勻，傳熱系數可達200-500 W/(m2·K)。

- 干燥時間：單次循環僅需10-60秒，適用于熱敏性物料（如食品、藥品）。

滾筒刮板干燥機的特點

1. 核心優勢

- 高效節能

- 熱能利用率高達70%-80%（相比噴霧干燥機節能30%以上）。

- 連續化生產，處理量可達50-500 kg/h（視滾筒尺寸）。

- 產品品質高

- 干燥溫度可控，減少蛋白質變性、維生素損失（適用于乳制品、酶制劑）。

- 物料成膜均勻，成品含水率可低至0.5%-3%。

- 適應性強

- 可處理高粘度物料（如膏狀、糊狀），無需預稀釋。

- 通過調節滾筒轉速、溫度及刮刀角度，適配不同物料特性。

2. 應用領域

- 食品工業：淀粉、嬰兒米粉、果蔬漿、乳清蛋白。

- 化工行業：染料、顏料、膠黏劑、污泥干燥。

- 制藥領域：中藥浸膏、益生菌、維生素提取物。