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 5 結果與討論
5.1干燥方法對靈芝多糖含量的影響
    在食品加工和貯藏過程中，多糖比蛋白質更易水解[4]。從表1可以看出，采用冷凍干燥和組合干燥（微波真空+真空干燥）法靈芝多糖的保留率遠大于傳統真空干燥的保留率。這是因為靈芝實體中含有水解酶[5]，其濃縮液呈弱酸性，在水解酶或酸的催化下，多糖的糖苷鍵水解，伴隨著粘度下降，水解程度取決于酸強度、時間以及多糖的結構。冷凍干燥由于溫度低，水又呈固態，水解酶的活性很低，多糖被降解的可能極小；而在微波真空干燥中，降解反應還是存在的，但由于干燥時間短，多糖被降解的程度也有限；在傳統真空干燥方法中，由于干燥時間長，溫度較高，水解酶活性高，多糖被水解的程度高一些。
5.2干燥方法對靈芝三萜酸含量的影響   
   靈芝中含有100多種三萜類化合物[5]，每種三萜的藥效也不*相同。從靈芝三萜類化合物的結構來看，屬于高度氧化的羊毛甾烷衍生物，按分子中所含碳原子數可分為C30、C27和C24三大類[5-6]。一般單萜類化合物性質不太穩定，容易揮發分解；三萜類化合物的穩定性雖比單萜類化合物好些，但在高溫和真空下不可避免部分三萜類化合物也要發生揮發分解等。真空干燥由于溫度相對較高（50-60℃），干燥時間長，過程中連續不斷地抽真空，易造成三萜類化合物揮發分解，所以干燥樣品中總靈芝三萜酸保留率低；微波真空干燥時間短，在后期的電熱真空干燥中由于水分已很少，不需連續抽真空，三萜酸的揮發損失少；冷凍干燥中溫度低，物料呈固態，三萜酸的揮發分解很少。

5.3不同干燥方法的干燥效率比較
    從表1和表2看出，靈芝多糖的含水量從69.8%下降到6%~7%，微波真空+真空干燥(55-60℃)方法的干燥時間約分別是傳統真空干燥(60-65 ℃)的1/8.5和冷凍干燥的1/9。微波真空的脫水濃縮速度極快，這是由于濃縮液中水分直接吸收微波能而迅速變為水蒸汽，水蒸汽向外擴散形成多孔結構，擴散阻力很小。而傳統真空干燥和冷凍干燥中傳熱和傳質都很慢，干燥時間長，效率低。
6. 結束語
    高粘度的多糖是一種難以干燥的物料，采用傳統的加熱方法其熱量和質量傳遞都十分緩慢，干燥時間長，多糖和熱敏性或生物活性成分的損失大；而對于粘稠物料的冷凍干燥要求其濃度低，否則難以凍干；微波真空干燥由于物料及水分直接吸收微波能，幾乎不存在傳熱的阻力，質量傳遞主要以水蒸汽擴散為主，如果料層不是十分厚，水蒸汽的擴散也是十分容易的，微波真空干燥和真空干燥的組合可以極大地縮短靈芝多糖的干燥時間。因此微波真空干燥對于粘稠性熱敏物料的干燥和濃縮是一種的選擇。