沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。
沸騰制粒干燥機工作原理：物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環形流化狀態，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘臺劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘臺劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
本機操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內在質量上符合“GMP”的要求。
本機接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。本機熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部份分普通型和電腦型，任用戶選擇。
特點： 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設備操作安全；
設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；
設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范.
范圍：制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業的造：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等，粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
項目 | 單位 | 機 型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產能力 | zui小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
zui大 | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
風機 | 風量 | M3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | Kw | 2 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | |
蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機重量 | Kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫～120℃范圍內可調節 | |||||||||
作業時間 | min | 隨物料特性而定45～90 | |||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風機與主機隔離安裝，噪聲≤75dB(A) | |||||||||
主機尺寸 (L×W×H) | m | 1.0×0.55×1.8 | 1.2×0.6×2.1 | 1.25×0.75×2.1 | 1.6×0.9×2.3 | 1.85×1.25×3 | 2.2×1.65×3.3 | 2.34×1.7×3.8 | 2.8×1.9 ×3.8 | 3×2.25 ×4.2 | |
