技術方案
 

　　一、工作原理：
 

　　5L高速離心噴霧干燥機空氣經初、中、效過濾后進入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風爐或電加熱+蒸汽加熱等。當空氣加熱到設定的溫度后以切線方向進入熱風分配器，經熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為20-60um的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產品。干燥粉末或顆粒產品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進入積粉筒(或采用旋風分離器直接收料)，少量細粉隨空氣進入旋風分離器進行分離，最后廢氣由風機排出口排出，或進入水沫除塵器后再排出，物料不會損失。
 

　　本機采用并流式噴霧干燥，液滴與熱風同方向流動。雖然熱風溫度較高，但是由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，干燥室內溫度從上到下急劇下降，物料不會過度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產品的溫度一般在60℃左右。
 

　　本機組的內筒體、管道和所有接觸物料部件均采用SUS304不銹鋼材料制作(也可根據客戶要求的材料制作)。
 

　　本系列噴霧干燥機通常可用于含水率為50%-80%的料液進行干燥，特殊的物料即使含水率高達90%，不經濃縮同樣能夠一次干燥成粉粒狀產品。
 

　　5L高速離心噴霧干燥機
 

　　二、干燥機的特點：
 

　　1、干燥速度迅速。料液經霧化器霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發95~98%水份,完成干燥時間僅需幾秒鐘。
 

　　2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，物料不會過度受熱，也適用于
 

　　熱敏性物料干燥。
 

　　3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持球狀，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。
 

　　4、生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量在50-80%的溶液干燥，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝流程，提高了產品的純度。根據產
 

　　品所需粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整、控制。
 

　　5、為使物料不受污染和延長設備使用壽命，凡與物料接觸部份均采用SUS304不銹鋼材料制作。為使操作方便，操作系統采用一體化控制，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。
 

　　三、噴霧干燥系統生產能力及主要技術參數：
 

　　(a)     水分蒸發量     5kg/h
 

　　(b)     收料率            95-98%
 

　　(c)     裝機功率          15kw
 

　　中藥噴霧
 

　　該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率(95%以上)，而且不會產生混藥現象和粘壁現象。
 

　　工作原理
 

　　中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
 

　　性能特點
 

　　噴霧干燥機
 

　　1、 塔體具有冷風夾套；
 

　　2 、塔體上裝有自動振打裝置；
 

　　3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
 

　　4 、可以配自動控制恒溫加料罐；
 

　　5 、可以配手工高壓洗塔隨機附件；
 

　　6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；(或全不銹鋼制造)
 

　　7 、物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
 

　　8 、進風溫度實現自動控制及連續裝置。
 

　　9 、可以配氣掃裝置
 

　　操作流程
 

　　準備
 

　　待噴霧的物料需要經過均質機乳化均質并過80目篩網(以免堵塞霧化器及管道)，置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣)，放入料桶中備用 [6]  。
 

　　檢查
 

　　檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態，噴霧塔上的風門應處于全開狀態，噴霧艙門應關牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關掉，空壓管連接良好。
 

　　開機工作程序
 

　　按下除濕機的開關，閉合噴霧干燥機的空繼開關，調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好后按下即可)，順時針旋轉紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設置工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況)，若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為185℃。
 

　　開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱)，對系統進行預熱，照明燈可以常開，待監測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩定時，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關，調整轉速至12-18之間(根據物料調節)，前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器)，霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器(雙氣錘)，觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高于90度，則可以緩慢調節蠕動泵轉速(每次0.5-2)，繼續觀察出風溫度，看是否穩定，出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素)，始終觀察出風溫度，調節最佳物料流速(經驗值噴水在17-18，雞膏用1：2的水溶解后是28左右)。
 

　　關機程序
 

　　所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調整蠕動泵轉速至15左右(水無固形物，比較難噴干)，5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關閉霧化器，無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。
 

　　清洗噴霧塔
 

　　擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節料管旋轉至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調節轉速至100，最大量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程，先關掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關閉霧化器，再按下急停鍵關機并關掉控制柜里的空繼開關。打開艙門，接一水管沖洗內部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(防止水倒灌入加熱器中)，把內壁沖洗干凈。
 

　　清洗周圍配件
 

　　拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然后一定要關掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內)，用水管對準分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重復沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。