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操作銅帶拉伸強度試驗機時，設備校準是確保測試數據精準的核心環節，需按 “日常零點校準”“定期力值量程校準”“位移與速度校準” 三個維度分步執行，校準過程需遵循設備說明書及計量規范（如 JJG 139-2014《拉力、壓力和萬能試驗機檢定規程》），具體步驟如下：

一、日常力值零點校準（每次測試前必做，耗時 1-2 分鐘）

零點校準用于消除夾具自重、傳感器漂移導致的初始力值偏移，是每次測試前的基礎校準步驟，具體操作：

設備準備

接通試驗機電源，啟動測試軟件，等待設備自檢完成（軟件顯示 “自檢通過”，無報錯代碼）；

確保上、下夾具處于 “空載狀態”：夾具無接觸、無夾持試樣，夾口內無銅屑、灰塵等異物（若有異物，用軟布清理干凈）。

進入校準界面

在測試軟件主菜單中找到 “校準” 選項，選擇 “力值零點校準”（部分設備標注為 “清零” 或 “零點重置”）；

確認軟件提示 “是否進行零點校準”，點擊 “確認”（部分設備需先將夾具移動至 “校準初始位置”，軟件會自動提示移動方向，按提示操作即可）。

執行校準與驗證

系統自動采集當前力值信號，將其設為 “力值零點”，校準過程耗時約 10-30 秒，完成后軟件顯示 “零點校準成功”；

驗證：校準后觀察軟件力值顯示窗口，數值應穩定在 “0.00N±0.01N”（不同設備精度略有差異），若顯示 “0.02N 以上” 或波動較大，需重復上述步驟 1-2 次；若仍無法歸零，需檢查傳感器連接線是否松動，或聯系廠家排查。

二、定期力值量程校準（每月 1 次，或按計量要求，耗時 15-30 分鐘）

量程校準用于驗證傳感器在不同載荷下的測量精度，需使用標準砝碼（精度等級≥M1 級）或第三方校準裝置，具體步驟：

1. 校準前準備

設備與砝碼準備：

確保試驗機已完成 “零點校準”（參考步驟一）；

準備覆蓋常用測試量程的標準砝碼（如日常測試 5kN 以內的銅帶，需準備 1kN、2kN、5kN 砝碼；若測試量程 10kN，需增加 10kN 砝碼），砝碼需在有效期內（通常 1 年校準 1 次），表面無銹蝕、損傷。

工裝安裝：

卸下試驗機下夾具（或在夾具上安裝 “砝碼懸掛工裝”，工裝需無明顯重量，避免引入額外誤差）；

將工裝的掛鉤垂直對準下傳感器中心，確保砝碼懸掛后無傾斜（工裝歪斜會導致力值分解，影響校準精度）。

2. 分步加載校準

按 “從低到高” 的順序加載砝碼，每個量程點需穩定 30 秒后記錄數據，具體：

加載第一個砝碼（如 1kN）：

緩慢將 1kN 標準砝碼掛在工裝掛鉤上，避免砝碼撞擊設備；

等待 30 秒（讓傳感器穩定），記錄軟件顯示的 “設備測量值”（如 1002N）與 “砝碼標準值”（1000N），計算偏差：偏差率 =（測量值 - 標準值）/ 標準值 ×100%。

加載后續砝碼（如 2kN、5kN）：

按同樣方法依次加載 2kN、5kN 砝碼，每個量程點均穩定 30 秒后記錄數據，計算偏差率；

注意：加載過程中禁止觸碰砝碼或工裝，避免外力干擾；若砝碼重量較大（如 10kN），需用吊裝工具輔助，防止砝碼墜落傷人。

3. 數據判定與調整

合格標準：所有量程點的偏差率需≤±0.5% FS（滿量程），如 5kN 量程下，最大允許偏差為 ±25N（5000N×0.5%）；

不合格處理：

若偏差率在 ±0.5%-±1% 之間，可通過軟件 “力值校準系數調整” 功能修正（需由專業人員操作：在軟件校準界面輸入 “標準值” 與 “測量值”，系統自動計算校準系數并更新），修正后需重新加載砝碼驗證，直至偏差率≤±0.5%；

若偏差率＞±1%，或修正后仍無法達標，需停止使用設備，聯系廠家或第三方計量機構進行傳感器維修或更換，禁止繼續測試。

4. 校準記錄

填寫《力值量程校準記錄表》，記錄校準日期、操作人員、砝碼編號、各量程點的標準值、測量值、偏差率及校準結果，存檔備查（滿足 ISO 9001 等質量體系追溯要求）。

三、位移與加載速度校準（每季度 1 次，耗時 10-15 分鐘）

位移精度影響延伸率計算，速度穩定性影響屈服點識別，需通過 “標準光柵尺” 或 “秒表 + 直尺” 驗證，具體步驟：

1. 位移精度校準

設備準備：

確保夾具處于空載狀態，在軟件中設置 “位移控制模式”，設定位移目標值（如 50mm）；

將 “標準光柵尺”（精度≥0.001mm）固定在設備工作臺側面，使光柵尺的測量頭與上夾具（或下夾具）連接，確保測量方向與夾具移動方向一致。

執行位移測試：

點擊 “開始位移”，讓夾具按 “低速”（如 5mm/min）移動至 50mm 目標值，軟件顯示 “設備位移值”（如 50.01mm）；

讀取標準光柵尺的 “實際位移值”（如 49.99mm），計算位移偏差：偏差 =| 設備位移值 - 實際位移值 |，合格標準為偏差≤±0.1mm（50mm 量程下）。

多量程驗證：

按同樣方法測試 20mm、100mm 位移量程，若所有量程偏差均≤±0.1mm，位移精度合格；若偏差超標，需聯系廠家調整滾珠絲桿間隙或編碼器參數。

2. 加載速度校準

設備設置：

在軟件中選擇 “位移控制模式”，設定常用加載速度（如 10mm/min，銅帶屈服前常用速度）；

用記號筆在夾具上畫一條 “初始標記線”，同時在設備工作臺對應位置畫 “參考線”（便于觀察移動距離）。

計時與測量：

點擊 “開始加載”，同時啟動秒表，當秒表計時至 60 秒時，立即點擊 “停止”；

用直尺測量夾具 “初始標記線” 與 “參考線” 的實際移動距離（如 9.95mm），計算實際速度：實際速度 = 移動距離 / 1 分鐘（如 9.95mm/min）；

合格標準：實際速度與設定速度（10mm/min）的偏差≤±0.5%（即 9.95-10.05mm/min）。

多速度驗證：

按同樣方法測試屈服后常用速度（如 30mm/min），若偏差均合格，速度穩定性達標；若偏差超標，需檢查伺服電機參數或滾珠絲桿潤滑狀態，必要時聯系廠家調試。

四、校準注意事項

環境要求：校準需在 “恒溫恒濕環境” 下進行（溫度 23℃±2℃，濕度 50%±5%），避免溫度波動導致傳感器漂移，或濕度超標導致砝碼銹蝕；

安全防護：加載大重量砝碼（如≥5kN）時，需佩戴防砸手套，使用吊裝工具，禁止用手直接托舉砝碼，防止砝碼墜落傷人；

專業操作：力值校準系數調整、傳感器維修等復雜操作，需由廠家授權人員或第三方計量師執行，禁止非專業人員拆解設備或修改軟件參數；

校準周期：日常零點校準每次測試前必做；力值量程校準每月 1 次，或每測試 500 次后額外校準 1 次；位移與速度校準每季度 1 次，若設備長期閑置（超過 3 個月），重新啟用前需全項校準。

通過以上步驟，可確保銅帶拉伸強度試驗機的力值、位移、速度精度符合測試要求，從硬件層面保障拉伸強度、延伸率等參數的測量準確性，避免因設備偏差導致測試數據失真。