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研發用設備需兼顧 “靈活性、精準性、小批量適配性”，選型時需關注以下參數：

1.攪拌容量：優先選擇 50-500mL 的可變容量機型，滿足不同配方篩選階段的小批量試驗需求（避免原料浪費）。

2.攪拌結構：搭配可更換的剪切頭（槳葉式、錨式、高速分散盤），適配不同黏度藥膏（如稀糊狀水凝膠、黏稠油膏）。

3.真空度控制：需支持 0 至 - 0.1MPa 的可調真空度，且真空系統帶防倒吸功能（避免藥膏被吸入真空泵），確保脫氣且不污染樣品。

4.溫控精度：配備加熱 / 冷卻夾套，溫控范圍覆蓋室溫至 100℃，精度 ±1℃，滿足油相融化、乳化反應等溫度敏感工藝需求。

5.自動化與記錄：具備參數（轉速、溫度、真空度、時間）設定與實時顯示功能，支持數據導出（如 Excel 格式），便于研發數據追溯與工藝優化。這一點可以選配PLC智能控制

操作注意事項：保障研發數據準確性與設備安全

1.真空度調節：攪拌初期先抽低真空（如 - 0.05MPa），避免膏體因真空度過高被 “吸起” 導致飛濺；待膏體初步混合后再逐步提升至目標真空度（如 - 0.09MPa）。

2.物料添加順序：遵循 “先加基質后加活性成分”“先加液體后加固體” 的原則，避免固體粉末直接接觸高真空環境導致飛散，影響成分含量準確性。

3.清潔與防交叉污染：每次試驗后需拆解攪拌頭、容器，用乙醇或專用清洗劑清洗，干燥后再進行下一批試驗（尤其研發不同活性成分的藥膏時，避免交叉污染）。

4.參數記錄：每批次試驗需詳細記錄攪拌轉速、溫度、真空度、攪拌時間及膏體狀態（如黏度、外觀），建立 “工藝 - 質量” 關聯數據庫，為后續優化提供依據。

總結

實驗室真空攪拌機在藥膏研發中，不僅是 “混合工具”，更是 “工藝優化與放大的橋梁”。其通過解決氣泡、不均、粗糙等核心問題，直接保障藥膏的研發質量；同時通過精準的參數控制與記錄，為工業化生產提供可靠的小試數據，是藥膏研發從 “配方概念” 到 “實際產品” 的核心設備。

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