在現代食品加工領域,速凍蔬菜因能長期保存且保留大部分營養,市場需求持續增長。從田間鮮蔬到貨架產品,背后是精密的技術、設備與工藝體系支撐。
一、速凍蔬菜技術核心要點
速凍技術的核心是讓蔬菜在短時間內通過冰晶生成帶(0℃至-5℃)。若降溫過慢,細胞間隙會形成大冰晶,撐破細胞壁,導致解凍后蔬菜軟爛;而速凍能讓蔬菜迅速降溫至-30℃至-35℃,使冰晶在細胞內、間隙同時形成,且顆粒細小均勻,最大程度減少細胞損傷,維持蔬菜品質。
相關研究顯示,蔬菜中70%-80%水分在-5℃結冰,冰晶主要形成于-1℃至-5℃區間。只有快速降至-30℃以下,才能抑制微生物繁殖與酶活性,實現長期保質。
二、所需關鍵設備
流態化速凍機:常用設備,通過機械振動與風壓讓蔬菜在不銹鋼網帶上浮動,實現單體凍結,防粘連,適合豌豆、玉米粒等顆粒狀蔬菜。
螺旋速凍機:螺旋輸送設計,占地小、凍結量大,分外傳動(電機在庫外,適合熟食品,衛生性好)與內傳動(電機在庫內,適合生食品);按送風分垂直(冷空氣垂直吹過,凍品位移小,不適合帶包裝)與水平(冷空氣水平掠過,可凍帶包裝,凍品易位移)。
隧道速凍機:蔬菜經傳送帶通過低溫隧道,制冷系統產生的強冷空氣與蔬菜熱交換,實現快速凍結,適合大規模連續生產。
鼓泡
清洗機:水槽底部通空氣產生氣泡,配合噴淋,沖刷蔬菜表面泥土與雜質。
毛刷清洗機:適合胡蘿卜、山藥等根莖類蔬菜,旋轉毛刷刷洗后再沖水,去除頑固泥土。
(三)漂燙設備
熱水漂燙設備:大型水槽帶加熱裝置,水溫93℃-100℃,鈍化酶活性、殺微生物、排空氣,保持蔬菜色澤質地。
蒸汽漂燙設備:高溫蒸汽處理,加熱快、溫度均勻。
(四)冷卻設備
冷水冷卻槽:漂燙后蔬菜放入5℃以下冷水槽,降溫至10℃以下。
噴淋冷卻設備:低溫水噴淋降溫。
真空冷卻設備:利用水分蒸發散熱,冷卻快、效率高,但成本高。
三、生產工藝流程
(一)原料選擇與預處理
原料選擇:選新鮮、成熟度適宜、無病蟲害與損傷的蔬菜。如青刀豆需鮮嫩亮綠、條形均勻;豌豆需顆粒飽滿;菠菜需葉片完整。采摘后盡快運至加工廠,減少水分流失。
預處理:葉菜類去黃葉、清洗;根莖類去皮、清洗、切分;果菜類去蒂去籽、切分。如茄子清蒸需去蒂洗凈蒸熟,油炸需去皮掛糊炸至金黃后瀝油。
(二)漂燙與冷卻
漂燙:按蔬菜種類調整參數,如青刀豆93℃-100℃熱水中漂1.5-2分鐘,豌豆100℃熱水中漂1-1.5分鐘,豇豆100℃沸水中漂1.5-2分鐘(水溫不低于93℃),過程中需攪動防受熱不均。
冷卻:漂燙后先自來水初步冷卻,再入5℃以下冷水槽降溫至10℃以下,最后瀝干表面水分。
(三)速凍
冷卻瀝水后的蔬菜送入速凍機,以流態化速凍機為例,在-30℃至-35℃環境中,10-20分鐘完成凍結(如豌豆凍結需7-10分鐘),通過快速凍結保留營養與口感。
(四)包裝與冷藏
包裝:低溫環境下定量包裝,用聚乙烯塑料袋或塑料盒,按0.25kg、0.5kg、1kg等規格封裝,確保封口嚴密。
冷藏:包裝后立即入-18℃冷藏庫,保持溫度穩定,合理堆垛防擠壓。
速凍蔬菜技術、設備與工藝緊密關聯,只有持續優化三者,才能產出更高品質的產品。隨著市場需求增長與技術進步,速凍蔬菜產業將在食品市場中占據更重要地位。
本文借助AI編輯完成
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