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隨著對全面增值和零廢物生產的日益關注，處理食品生產過程中產生的副產物得更加重要。上海昀望為馬鈴薯加工廠的淀粉回收提供解決方案，本文將深入解析這一工藝。
薯條生產線中的“淀粉收集系統”是一套把切條、漂燙等工段流失到水中的游離淀粉G效回收并脫水成干粉的裝置。馬鈴薯被送入水力切割系統。通過切割網格/刀具，馬鈴薯可以被切割成各種尺寸，例如小薯條、楔形或切片。在此切割過程中，淀粉、碎薯和纖維被釋放到切割水系統中。切割后的馬鈴薯需經沖洗以去除表面淀粉和其他顆粒。
切割過程結束后，含有淀粉、粗顆粒和纖維的液體進入收集池。上海昀望淀粉回收系統將連接到 收集池。液體從該收集池泵入篩分設備。該設備篩分可從水中去除所有粗顆粒，粗顆粒可用作動物飼料等。
富含淀粉的水隨后被送入水力旋流器。這些旋流器通過離心力將淀粉從水中分離出來。幾乎不含淀粉的水可在生產線中重復使用，例如用于馬鈴薯切割、清洗或去石。濃縮的淀粉漿離開水力旋流器，進入回收系統的下一階段。
為了進一步淀粉脫水，有三種方案：
一種方案是通過專用卡車集裝箱送至淀粉加工廠脫水。由于含水淀粉的保質期有限，因此只有當淀粉加工廠位于馬鈴薯加工廠附近時，該方案才可行。
第二種方案是通過真空過濾器脫水。在大型生產工廠中，這是比較常見的選擇。真空過濾器下方有一個螺旋輸送機，將淀粉分配到雙大袋站中。
第三種方案通常適用于較小的生產廠施，即采用特殊的脫水大袋脫水。
有了淀粉回收系統可延長工藝水的循環壽命，并大幅度降低廢水處理成本，每加工 1 t 馬鈴薯可節約 0.5–1 m3 淡水。按照 1 % 的淀粉流失率計算，年產 10 萬噸薯條可額外回收約 1000 t 商品淀粉，市場價值 300–500 萬元。COD、BOD 排放負荷下降 20–30 %，廢水處理費用明顯降低。最后但同樣重要的是，收集到的淀粉是一種有價值的商品，可以出售給淀粉加工商，后者會將其用于各種用途。
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